玻璃鋼罐的損壞原因以及怎樣預防

玻璃鋼罐損壞原因剖析及預防措施

　　玻璃鋼罐是現在鹽酸出產企業中常見的貯存罐體，其不只耐腐蝕并且壽命長、適用范圍廣。可是玻璃鋼罐在使用過程中，也難免會出現問題，今日小編就介紹下玻璃鋼罐損壞的原因以及預防措施。

　　儲罐損壞有兩種：一是爆破型，二是抽癟型。在罐內既不要構成爆破性混合氣體，又不要發生過高的負壓，我廠做出了以下預防措施：

　　1、組成鹽酸設備吸收體系原規劃選用三級吸收，一、二級為降膜吸收，三級為填料吸收，這樣比較完善。

　　2、工藝裝備需合理，防止氣體走短路，充分利用各級的吸收效果，則可割掉后加的吸收體系。

　　3、選用氣相平衡管，用以平衡體系壓力，當其間一罐進酸或送酸時，可利用另一個罐的壓力來平衡，不會發生過高的負壓，可至水封泄壓。

　　這樣改善后的鹽酸儲罐內既不會構成爆破性混合氣體，又不會發生過高負壓，即砍掉了后加的吸收體系，有充分發揮了原設備的潛力，縮短了流程，節省了費用，根除了危險。

　　玻璃鋼鹽酸罐是現在鹽酸生產企業中常見的儲存罐體，其不僅耐腐蝕而且壽命長、適用范圍廣。但是玻璃鋼鹽酸罐在使用過程中，也難免會出現問題，小編整理了玻璃鋼鹽酸罐損壞原因及預防小竅門：

　　其實玻璃鋼鹽酸罐損壞一般有兩種：爆炸型和抽癟型，具體該如何來預防呢？

　　1、合成鹽酸裝置吸收系統原設計采用三級吸收，一、二級為降膜吸收，三級為填料吸收，這樣比較完善。

　　2、工藝配置需合理，避免氣體走短路，充分利用級的吸收作用，則可割掉后加的吸收系統。

　　3、采用氣相平衡管，用以平衡系統壓力，當其中一罐進酸或送酸時，可利用另一個罐的壓力來平衡，不會產生過高的負壓，可至水封泄壓。

　　這樣玻璃鋼鹽酸罐內既不會形成爆炸性混合氣體，又不會產生過高負壓，沒有了后加的吸收系統，有充分發揮了原裝置的潛力，縮短流程，節省費用。